Considerando le caratteristiche del materiale polimerico e gli obbiettivi dello specifico impianto di estrusione siamo in grado di simulare tutti i suoi componenti: viti convenzionali e a barriera, teste piane per film, foglia e lastra, teste con mandrino a spirale, teste per profili, teste ad alimentazione laterale, linee di raffreddamento.

Le analisi eseguite con i software di simulazione di processo permettono il dimensionamento dei profili vite, dei condotti e delle teste, dei calibratori e dei bagni di raffreddamento dal punto di vista termico e fluidodinamico in modo da ottimizzare fusioni, miscelazioni, distribuzioni di materiale, cadute di pressione e surriscaldamenti, evitando fenomeni di degradazione, sharkskin e instabilita'.

Partendo dai dati geometrici del componente e dalle caratteristiche del materiale polimerico, siamo in grado di simulare l'intero processo di stampaggio a iniezione: fase di riempimento, fase di impaccamento e fase di raffreddamento.

La simulazione del processo di stampaggio ci consente di calcolare pressione, temperatura, sforzi di taglio e orientamenti in cavita' e la presenza di segni di risucchio, linee di giunzione, intrappolamenti d'aria sul prodotto.

Da questi risultati sara' possibile determinare la migliore posizione dei punti di iniezione, progettare canali di alimentazione adeguati, identificare i profili di velocita' e impaccamento ottimali da imporre alla pressa a iniezione, valutare la distribuzione degli spessori del prodotto e configurare i canali di raffreddamento al fine di eliminare o minimizzare distorsioni.

Date la geometria dei componenti dello stampo e le caratteristiche del materiale polimerico siamo in grado di simulare il processo di soffiaggio (blow molding) di preforme o parison estrusi.

Le analisi permettono di ottimizzare gli spessori finali del prodotto variando gli spessori iniziali o le condizioni di processo, considerando i movimenti dello stampo, gli scambi termici materiale-stampo e materiale-aria, l'attrito tra il polimero e gli eventuali pistoni.

Inoltre e' possibile determinare la pre-distorsione delle immagini da impiegare per i processi di decorazione. Tutto questo ci permette di ridurre i tempi di progettazione, eliminare costose procedure per tentativi e ottimizzare qualita' e tempi ciclo.

Date la geometria dei componenti dello stampo e le caratteristiche del materiale polimerico siamo in grado di simulare il processo di termoformatura delle lastre.

Le analisi permettono di ottimizzare gli spessori finali del prodotto variando gli spessori iniziali o le condizioni di processo, considerando i movimenti dello stampo, gli scambi termici materiale-stampo e materiale-aria, l'attrito tra il polimero e gli eventuali pistoni.

Inoltre e' possibile determinare la pre-distorsione delle immagini da impiegare per i processi di decorazione. Tutto questo ci permette di ridurre i tempi di progettazione, eliminare costose procedure per tentativi e ottimizzare qualita' e tempi ciclo.